安徽暖边间隔条加工设备公司_暖边条生产线多少钱__暖边间隔条加工设备哪家好

2021-07-31 09:19:19

复合型暖边条采用隔热材料,减少了传统铝条的热能损耗量,提高了建筑门窗的节能环保效果。复合式暖边间隔条,与原装进口复合材料于一身,通过冷热共挤技术将与不锈钢波浪纹结合,在做到的隔热性的同时达到了更为优良

复合型暖边条采用隔热材料,减少了传统铝条的热能损耗量,提高了建筑门窗的节能环保效果暖边间隔条加工设备。复合式暖边间隔条中空玻璃暖边条设备,与原装进口复合材料于一身,通过冷热共挤技术将与不锈钢波浪纹结合,在做到的隔热性的同时达到了更为优良的隔音性能!暖边间隔条的优势:1、强大的抗结露性能。2、可与各类密封胶兼容。3、先进的生产工艺达到了更好的气密性。

我国目前制作中空玻璃主要有两种制作方式,一种是采用间隔条+双道密封胶的形式,即间隔条式中空玻璃。间隔条分为铝间隔条、不锈钢间隔条、暖边间隔条、高分子材料间隔条、高分子材料与金属复合间隔条等。双道密封胶中的道密封为丁基热熔密封胶,第二道密封为聚硫胶或硅酮胶暖边条设备。 其制作工艺如下:①间隔条制框→②灌装分子筛颗粒(干燥剂)→③涂布丁基胶→④上框→⑤合片→⑥压片→⑦涂二道密封胶→⑧卸片→⑨固化24小时→⑩包装。这种生产工艺极其复杂,效率低、生产成本高。

另一种是复合胶条式,其制作工艺如下:①复合胶条制框→②合片→③压合→④封口。优点是快捷方便,加工,设备投资少,无污染,缺点是相比双道密封外观不够美观暖边条生产线,抗风压性能没有双道密封好。

而采用窗利多®中空玻璃复合隔条制作中空玻璃工艺如下:①复合间隔条制框→②除隔离膜→③合片→④热封→⑤封口。从工艺路线图可以看出,本产品制作中空玻璃时工艺简单,生产、成本低,美观实用,并且抗风压性能好。配合窗利来®中空玻璃用长条3A分子筛使用,可以更高大地提高生产效率,有效改善中空玻璃质量的稳定性。

暖边间隔条的要求

一般来讲,200及300系列的不锈钢,其导热系数必须小于等于15w/m℃,且依据理论计算,不锈钢间隔条两个支撑边的总壁厚必须要小于0.23mm;除不锈钢外,聚塑料、热熔聚异丁烯胶、硅酮微孔材料/PVC、玻纤增强与聚合物复合材料等材料均可制作成暖边中空玻璃间隔条。但是,如果采用纯粹的热熔类间隔条,其总的壁厚要小于3.5mm。其他导热系数值偏大的材料如果要满足标准要求,只有两个途径,要么降低材料的壁厚,要么更换材料。值得指出的是,UPVC理论上可以作为暖边间隔条所使用的材料,但是由于UPVC的特性,将该类材料放置在密封的中空玻璃腔体内,一方面无法解决超过82℃UPVC材料软化,无法满足中空玻璃支撑的要求;另一方面,在通过玻璃折射的紫外线照射下,UPVC材料分解及挥发物导致Low-E玻璃边缘光学折射的偏振光效应增大,门窗框边缘外观会出现大的变化。

暖边间隔条生产厂家暖边间隔条:是由厚度为0.1mm表面设置波浪形加强筋的不锈钢型材和塑胶材质的顶盖两部分复合而成。它的作用是能很好的降低窗户的隔热率,也能很好的起到密封效果,比普通铝各条起到很好的隔热密封作用。

高质量、高强度、低导热的隔热材料和厚度只有0.1mm的精密不锈钢型材复合,使得暖边间隔条的热导通量只有传统铝间隔条的2%左右。使用的间隔系统可减少整窗U值0.1-0.2w/m2k,能显著提高门窗幕墙系统的节能保温效果。

是市场发展潜力较大。根据组建部的统计,我国目前近400亿平米存量建筑中,95%以上为高能耗建筑;我国每年建成房屋近20亿平方米,而能达到国家规定节能标准的建筑只占10%左右;与发达国家相比,国内建筑门窗的传热系数为其2~3倍,外墙为3~4倍,屋面为36倍;单位面积的能源利用效率仅为28%,而欧美国家为50%,日本为57%。目前,我国能源消费总量中28%为建筑能耗(而通过玻璃门窗损失的能耗占到全部建筑能耗的40%~~50%),预计2020年,建筑能耗的比重将超过35%。

2017年,住建部提出了加快提高建筑节能标准,严格控制建筑节能标准执行质量,实施建筑全领域绿色备增计划,实施建筑全产业链绿色供给行动,持续推进既有居住建筑节能改造,强化公共建筑节能管理等多项举措。提出到2020年,全国绿色建筑占新增建筑比例超过50%,新增绿色节能面积20亿平方米以上,绿色建材应用比例超过40%。如今,建筑节能已成为我国经济发展中迫切需要解决的问题,包括暖边条在内的新型绿色建材发展前景十分广阔。

铝条折弯机的设备组成

该设备本体由机身机架、铝框背板、自动接料装置、步进给料机构、折弯机构、自动断料机构、电气控制系统、动力控制系统、控制箱及触摸屏人机界面等结构组成。

铝条全自动折弯机设备组成图

自动接料装置:由接头定位部件和铝条定位部件组成,当铝条尾部到达信号发出时,接料系统会自动定位铝条尾部,等待下一条铝条的自动续接。

步进给料机构:当控制系统发出步进长度信号时,由该系统执行给料。

折弯机构:折弯机构的折弯角度可以调节和控制。

自动断料机构:当初始上料或一个框折弯完成时,断料机构会自动切断铝条。

电气控制系统:电气控制系统是整个设备的核心部分,设备的控制软件安装在MC运动控制器中。所有的控制指令、运算工作、输入输出信号、系统状态监视,以及与操作人员的信息交流均由该部分完成。

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